Digital twin refers to a digital replica of a physical asset. (Digital twins are) living digital simulation models that update and change as their physical counterparts change. A digital twin continuously learns and updates itself from multiple sources to represent its (physical counterparts) near real-time status, working condition or position. In various industrial sectors, twins are being used to optimize the operation and maintenance of physical assets, systems and manufacturing processes.

P-CAM signifie Performance-Centered Asset Management / Gestion d’actifs centrée sur la performance

La formation P-CAM est conçue pour créer de la valeur en mobilisant le personnel avec des outils et concepts prêts à l’emploi, mais surtout une compréhension globale de la gestion des actifs physiques. Ainsi, les participants peuvent cibler les vulnérabilités pour investir l’effort là où cela compte le plus, évitant les mauvaises surprises et maximisant les profits.

Nos sessions placent les participants dans des scénarios de gestion d’actifs réels pour renforcer la confiance en leurs capacités et transformer leurs nouvelles connaissances en compétences qu’ils peuvent appliquer.

Chez Percentam, nous nous consacrons à l’apprentissage transformatif. Cela signifie que nous avons adopté des méthodes pédagogiques qui aident les participants à assimiler les enseignements pour une rétention à long terme. Nous utilisons une combinaison d’approches, y compris le constructivisme, basé sur l’apprentissage par l’expérience et la réflexion. C’est pourquoi nos séances sont dynamiques et interactives. Durant les formations, nous nous attendons à ce que les participants prennent des notes, mais nous nous concentrons également sur la résolution de problèmes en groupe et les présentations.

Nous savons que la durée d’attention des gens est également un facteur important dans leur capacité à recevoir et à retenir les connaissances. C’est pourquoi nous sommes attentifs au dynamisme du groupe pour détecter quand une micro-pause est nécessaire. Nous prenons une pause d’une bonne heure à la mi-journée, laissant aux participants le temps de manger et décompresser. Lorsque nous reprenons la session après le repas, nous effectuons quelques exercices physiques pour garder les participants au sommet de leur art.

Ces sessions non seulement forment les participants à la gestion des actifs, mais les inspirent pour devenir les leaders du domaine.

Les sessions 1 à 5 prises individuellement durent deux jours chacune. Lorsque les sessions 1 à 5 (ou l’équivalent de celles-ci) sont terminées, les participants sont éligibles à notre certification de leader en gestion d’actifs (CAM-L). L’Intensive GA est une combinaison des sessions 1, 2 et 3 consolidant six jours en cinq.

Si vous cherchez à suivre le nombre minimum de sessions tout en souhaitant une fondation solide, nous vous recommandons de suivre les sessions 1 à 3 qui donnent les processus et les compétences de base pour la gestion d’actifs.

Nous sommes impatients de vous rejoindre dans la salle de classe pour optimiser vos opérations, grâce à nos stratégies éprouvées de gestion des actifs adaptées à votre réalité.

Le processus P-CAM utilise une approche holistique basée sur l’adaptabilité, la facilité d’utilisation et l’efficience.

La formation P-CAM est complète.

La gestion d’actifs débute par la connaissance des actifs, non seulement de leurs fonctions, mais surtout de leurs dangers et vulnérabilités associés.

Maintenant, par quel actif commencer? Trop souvent, nous avons tendance à nous concentrer sur les lignes de production, tandis que d’autres systèmes pourraient exposer l’entreprise à des risques plus importants.

• • Par exemple, dans la production d’hydroélectricité, on peut se concentrer sur les groupes turbo-alternateur, préoccupés par les conséquences opérationnelles, alors qu’une rupture de barrage mettrait la population en danger.
  • Un exemple moins catastrophique dans l’industrie manufacturière, on a tendance à se concentrer sur les centres d’usinage, alors que la défaillance du convoyeur à copeaux principal arrêterait l’usine entière.
  • Qu’en est-il de l’alimentation électrique principale, l’avez-vous déjà perdue?

En général, les équipements auxiliaires communs représentent de plus grandes vulnérabilités pour l’entreprise que les principaux actifs de production, sur lesquels on a tendance à concentrer les efforts.

Ainsi, afin d’évaluer correctement les vulnérabilités de l’entreprise, tous ses actifs doivent être analysés et classés en conséquence. Pour accomplir cela en détail pour chaque actif, il faudrait un effort déraisonnable.

En utilisant les outils du processus P-CAM, il est possible de classer plus de 600 actifs (une usine entière ou un site complet) dans un atelier de 2 jours, avec la bonne équipe et une compréhension commune des concepts de base. Ensuite, commencer à travailler là où cela compte le plus.

Un autre avantage du processus P-CAM est le processus lui-même et ses caractéristiques rétroactives. Trop souvent, les analyses ne sont pas révisées. Elles meurent sur l’étagère, avec des gens trop occupés par leurs routines quotidiennes pour les mettre à jour.

Le processus P-CAM fait partie du quotidien. Il prend racine dans les routines et ses concepts sont intégrés aux outils.

La formation P-CAM influence la culture de l’entreprise en mobilisant tout le monde.

Avec les actifs suivants, auxquels le processus s’applique parfaitement;

Actifs civils et infrastructures: Systèmes hydriques – Bâtiments industriels – Ponts – Routes – Parois rocheuses – Barrages en béton – Barrage en remblai – Ouvrages évacuateurs ou régulateurs – Aqueducs – Conduites forcées – Passages hydrauliques – Vannes de garde – Vannes de prise d’eau – Stations hydrométéorologiques

Actifs immobiliers et bâtiments : Bâtiment et structure – Systèmes d’alimentation, de collection et de traitement des eaux – Système de chauffage, ventilation, climatisation et traitement de l’air – Système de protection contre les incendies – Alimentation électrique et groupes électrogènes de secours – Système d’air comprimé – Monte-charges et ascenseurs

Actifs industriels: Groupes Turbo-Alternateur – Transformateurs de puissance – Systèmes de commande, mesure et protection industriels – Systèmes d’air comprimé haute pression – Systèmes d’alimentation électrique sans coupure – Ponts-roulants – Grues portiques – Systèmes de levage – Systèmes hydrauliques et oléopneumatiques – Stations de pompage – Systèmes de captation – Dépoussiéreurs

Actifs manufacturiers: Cellules robotisées d’usinage à commande numérique – Usinage conventionnel – Détoureuses – Plieuses – Presses hydrauliques – Machine de mesure de coordonnées – Fours

Actifs miniers et métal primaire: Camions miniers – Convoyeurs – Broyeurs – Trémies – Cuves électrométallurgiques – Fours rotatifs – Fours à anodes – Hauts-fourneaux – Poches de transport pour métal liquide – Béliers transporteurs de métal liquide – Machines de service

Actifs côtiers et maritimes: Pétroliers – Navires militaires – Système de propulsion – Alimentation électrique – Équipement auxiliaires

En fait, le processus d’analyse implique tous les actifs physiques supportant le succès de votre organisation!

Systèmes créés par l’homme pour lesquels une défaillance catastrophique aurait un impact négatif sur les populations environnantes.

– source anonyme

La vulnérabilité fait référence à l’incapacité (d’un système ou d’une unité) de résister aux effets d’un environnement hostile.

Elle est également désignée comme une condition résultant de facteurs physiques, sociaux, économiques ou environnementaux, qui prédispose les éléments exposés à la manifestation d’un danger à subir des préjudices ou des dommages.

– Wikipédia et source anonyme

Dans un sens général, la résilience se rapporte à la capacité d’un système conçu pour anticiper, survivre et se remettre d’un stress causé par une situation menaçante.

– William Scott Jackson

La maintenance basée sur la fiabilité est un concept d’analyse visant à optimiser les stratégies de gestion des actifs. L’objectif est de maximiser la valeur dégagée tout en assurant la sûreté de fonctionnement dans l’accomplissement des fonctions pour lesquelles ils ont été conçus. Implantée avec succès, la MBF entraînera une augmentation de la rentabilité, de la fiabilité, de la disponibilité des machines et une meilleure compréhension du niveau de risque que l’organisation gère.

– source anonyme

La maintenance productive totale est un concept permettant de maintenir et d’améliorer l’intégrité des systèmes de production, de sécurité et de qualité par le biais de machines, d’équipements, de processus et de personnes qui ajoutent de la valeur commerciale à une organisation. La MPT vise à éliminer toutes formes d’inefficacité et à redonner à tout le personnel les moyens d’atteindre les objectifs de l’organisation.

– source anonyme

Il s’agit d’une maintenance destinée à évaluer et/ou atténuer la dégradation et réduire la probabilité de défaillance d’un bien.

– AFNOR

La maintenance préventive (MP) sert à “détecter les petits problèmes et  les résoudre avant que les principaux ne se développent”.

Les principaux objectifs des MP sont les suivants :

• • Améliorer la durée de vie productive de l’équipement.
  • Réduire les pannes d’équipement critiques.
  • Minimiser les pertes de production dues aux pannes d’équipement.

  – Wikipédia

Il s’agit d’une maintenance conditionnelle exécutée suite à une prévision obtenue grâce à une analyse répétée ou à des caractéristiques connues et à une évaluation des paramètres significatifs de la dégradation du bien.

– AFNOR

Les techniques de maintenance prédictive sont conçues pour aider à déterminer l’état de l’équipement en service afin d’estimer quand la maintenance doit être effectuée. Cette approche promet des économies de coûts par rapport à la maintenance préventive de routine ou basée sur le temps, car les tâches ne sont effectuées que lorsque cela est justifié. Ainsi, elle est considéré comme une maintenance conditionnelle effectuée comme le suggèrent les estimations de l’état de dégradation d’un bien.

– Wikipédia

Le jumeau numérique fait référence à la réplique numérique d’un actif physique. Les jumeaux numériques sont des modèles de simulation numérique vivants qui se mettent à jour et changent à mesure que leurs contreparties physiques changent. Un jumeau numérique apprend et se met à jour en permanence à partir de plusieurs sources pour représenter sa contrepartie physique en temps réel, avec condition d’opération ou position. Dans divers secteurs industriels, les jumeaux sont utilisés pour optimiser l’opération et la maintenance des actifs physiques, des systèmes et des processus de fabrication.

– Wikipédia