Maintenance Productive Totale : Maximiser la performance de l’entreprise

Outils pour maximiser la performance de l’entreprise

Le participant va au-delà des concepts et des outils, pour appliquer les leçons apprises à son propre contexte opérationnel, à travers des ateliers spécialement conçus pour s’approprier les principes fondamentaux;
– comprendre le type de leadership requis pour réussir,
– développer une vision inspirante en adéquation avec les valeurs de l’entreprise,
– mettre en place des processus et des outils pour mobiliser la main-d’œuvre vers un objectif commun,
– établir une culture d’entreprise assurant l’utilisation optimale des actifs.

Cette formation s’adresse aux personnes impliquées ou ayant un intérêt pour la gestion des actifs physiques, l’excellence opérationnelle ou l’ingénierie de maintenance, et à la recherche d’une nouvelle perspective.

Méthodologie : Par le biais de présentations, d’ateliers et d’exercices d’analyse, le participant se familiarise avec les concepts de la maintenance productive totale, afin qu’il puisse l’implanter de façon durable.
• Présentations (40%), exercices d’analyse (60%)

Résultat : Le participant est équipé d’outils d’amélioration implantés dans un processus robuste de gestion des actifs centrée sur la performance. Il acquiert les connaissances préalables à la maîtrise des techniques et du leadership nécessaires pour implanter durablement la Maintenance Productive Totale.

Contenu : Cette session de formation comprend;
• 1 formateur enthousiaste et passionné qui sait vulgariser pour réellement transmettre les connaissances, les outils, les concepts et surtout, le savoir-faire
• 13 leçons, chacune suivie d’un quiz permettant d’évaluer les connaissances apprises et stimuler les réflexions
• 7 ateliers, où le participant met en pratique les connaissances acquises dans son propre contexte opérationnel
• 1 manuel du participant, comprenant l’intégral de la présentation, le processus P-CAM, les ateliers, les listes de modes de défaillance, causes, remèdes, méthodes de détection et activités de maintenance associées, les définitions et les références utilisées
• 1 boite à outils complète contenant les méthodes d’amélioration continue, de ciblage, d’analyse de défaillance et d’analyse de causes
• 1 outil de cartographie des compétences (matrice)
• 1 certificat de participation nominatif

Assurance qualité : Fiche d’évaluation de la formation à remplir suite à la session.

Évaluation de la connaissance acquise par le participant : Quiz avec une note de passage de 80%, suivant chaque leçon.

PLAN DE FORMATION / SYLLABUS

Concepts de maintenance (10%)
• Mise en contexte et définitions
• Types de maintenance
• Intervalle P-F

Fiabilité en maintenance (15%)
• Sûreté de fonctionnement
• Indicateurs opérationnels
• Amélioration de la disponibilité
• Amélioration de la maintenabilité

MPT et P-CAM (75%)
• Origine et concept
• Les cinq principes
• Les huit piliers
• Implantation et processus P-CAM
• Gestion du changement
• Taux, indicateurs et leviers
• Outils et méthodes d’amélioration